為了提高公司客戶滿意度，環球煙葉菲律賓公司，最近升級了距馬尼拉北部大約5小時路程的拉烏霓虹（La Union）省Agoo的煙草加工廠。環球煙葉菲律賓公司投資了800萬美元用於建設工廠。從2003年公司開始制訂計劃，2005年9月份開始建造7440平方米的工廠。在8名來自美國和泰國的諮詢工程師，6名資訊系統諮詢工程師和350名員工的努力下，僅僅9個月該工程就完工了，新工廠在2006年年中投入使用。該工廠于2006年5月27日第一次開機生產。
這是亞洲最現代化的加工工廠之一，新工廠是對菲律賓煙草業現代化的最新貢獻，領先世界。
該工廠包括幾部分。在混合和有序化生產線上，通過具體說明的煙農比例，即從28000平方米（8500噸）綠色煙葉存儲區域現場托盤運輸來的煙草中挑選的等級類型，客戶能夠設置混合比例。
客戶的混合比例是經過精確計算的，把煙捆放到傳送帶上，剪下葉尖。無頂的煙葉輸送到了拆捆器上，兩個滾筒打開了煙捆，均勻地流動。
下一站是稱重傳送帶，把數據輸運到自動監控的電腦網路中，保持均勻地流動，這對於保持最終產品最大程度的穩定是非常重要的。
煙葉與葉尖再次匯合，通過有序化階段，進入大旋轉圓筒，在這裡引入蒸汽形式的濕氣，使產品在其餘的加工程式中更加容易控制。
水化合物
吸入濕氣後的煙葉然後進入挑選領域，在這裡與煙草無關的雜質被分為多種產品：輕的小的、重的小的和整片煙葉，在這個過程中挑選人員更容易看到雜質。
挑出品質不理想煙葉的挑選臺，控制最終品質。可逆向運動的傳送帶，確保找出在第一關口沒有被挑選出來的所有品質不一致或者被污染的產品。
現在葉尖進入復烤程式，而被削了葉尖的煙葉進入打葉線去梗。
打葉區域
打葉程式分五步進行。第一，把煙葉的葉片從煙梗上剝離下來。這些產品通過氣流輸送，來分離葉片的。較輕的顆粒即葉片，由氣流傳送，密度較大的顆粒落下進入打葉的下一個階段。這個程式要進行5次，使煙梗成為副產品。
然後，葉片進入了混合器，葉齒是下一個要剝離的產品。如果客戶要求對煙梗打包，現在在這個階段分離，送到煙梗復烤機並且打包。
同時，在復烤機中葉片與葉尖混合。
該產品分層堆積在一個轉動的鏈條傳送機內，進入均勻的乾燥、冷卻和調整階段。
根據客戶目標濕度比例說明，完全電腦化的乾燥機輸出符合客戶具體濕度含量要求的煙葉。
在第一階段，精確控制乾燥產品的熱空氣。認真調整溫度，以確保環境不會熱到使煙葉中必要的芳香油汽化了。
然後煙葉進入了冷卻階段，溫度降低到了產品能有效吸收濕度的程度。濕度和溫度的最佳組合是滿足客戶的具體要求。在整個過程中，進行抽樣分析，觀察所有時間濕度的準確含量。
金屬探測
金屬顆粒能極大地破壞捲煙生產機械，因此在離開了復烤機後，煙葉由傳送帶運輸，在這裡金屬探測器把含鐵的和不含鐵的雜質材料扔入一個進一步分類的儲存箱內，並去除所有微量金屬。
程式的最後一步是打包。水錘泵壓緊加工過的煙葉，裝箱，重量在180公斤到200公斤之間。壓縮的煙草按照客戶的要求準確稱重，煙葉再壓縮，封閉盒頂，自動捆紮箱子。
一旦裝箱後，在盒子兩邊放置客戶要求的資訊條碼，例如包裝時間、等級和重量，直到箱內是哪個煙農的煙草，確保能夠完全跟蹤。
貼上標簽後，成品放在一個傳送帶上，通過一個隧道進入室內儲存空間。這些箱子隔開放置，冷卻24-48個小時，然後在運往國內和國際之前堆放起來。在這個階段進行熏蒸。
在整個包裝過程中，每20-30分鐘都抽樣進行分析。該實驗室還分析和報告煙草中發現的所有非煙草物質、有機的、無機的和合成材料。向消費者和外部經營機構提供數據，以精確地描述並且消除未來可能發生的此類事件。
程式的另一個方面是決定和控制顆粒大小比例和濕度。通過整個生產過程中工廠內部網路監控煙葉，以確保達到客戶的具體要求。在過程中，可以實時進行調整，以確保能夠提供穩定的高品質產品。
裝配品質分析儀（Q&A），分析尼古丁、糖分和氯化物含量，給客戶提供味道指導，以及這些產品適合他們哪的生產和行銷策略。
“由於改善了加工程式，工廠的產品品質有了很大的提高，”環球煙葉菲律賓公司總裁溫斯頓（Winston P.Uy）說。“這個現代的高級製造工廠是公司向其全球的合作夥伴和客戶履行承諾的一部分。”
由於環球煙葉菲律賓公司新工廠的推動，菲律賓煙草受到了追捧，該公司認為投資，以及持續的承諾和菲律賓煙農的支援，將獲得高品質的菲律賓煙草，特別是白肋煙和用於鼻煙等的特種晾曬煙，繼續得到高要求買方甚至高端國際市場的認可。
來源：中國食品產業網
責編：王萱
|
